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閥門球體的三種成型方法
閥門球體成形方法的比較：
(1)閥門球體鑄造法
這是一種傳統(tǒng)的加工方式，需要一整套的熔化、澆注等設(shè)備，以及大型廠房和較多的工人。投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，污染環(huán)境。每個(gè)工序工人的技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，球體內(nèi)部氣孔的滲漏問題無法完全解決。但毛坯加工余量大，浪費(fèi)大，加工過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷使其報(bào)廢，使產(chǎn)品成本增加。
(2)閥門球體鍛造法
這是目前國內(nèi)很多閥門球體企業(yè)采用的另一種方法。加工方法有兩種：一種是將圓鋼切掉，加熱鍛造成球形實(shí)心坯料，然后進(jìn)行機(jī)加工。其次，將圓形不銹鋼板在大型壓機(jī)上成型，得到中空的半球形坯料，然后加工焊接的半球形坯料。這種方法材料利用率高，但需要大功率壓機(jī)、加熱爐和氬弧焊設(shè)備。估計(jì)投資需要300萬元才能形成產(chǎn)能，需要大家量力而行。
(3)閥門球體旋壓法
金屬旋壓是一種少切屑、無切屑的加工方法，屬于壓力加工的一個(gè)新分支。它集鍛、擠、軋、軋的工藝特點(diǎn)于一體，材料利用率高(可達(dá)80-90%)，節(jié)省大量加工時(shí)間(1-5分鐘成型)，旋壓后材料強(qiáng)度可翻倍。旋壓時(shí)，轉(zhuǎn)輪與工件接觸面積小，金屬材料處于雙向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，容易變形。用更少的功率，可以獲得更高的單位接觸應(yīng)力(高達(dá)25-35Mpa)。因此，該設(shè)備重量輕，所需總功率少(不到壓機(jī)的1/5-1/4)，已被國外閥門球體行業(yè)公認(rèn)為節(jié)能球加工技術(shù)。
